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上海腾希电气技术有限公司

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西门子代理商授权 正品保障
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产品: 浏览次数:432西门子代理商授权 正品保障 
品牌: 西门子
单价: 面议
最小起订量: 1 台
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有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-04-21 13:37
详细信息

SIEMNS

知其道,用其妙,THIS IS HOW

我们只做西门子 所以更专业

上海腾希电气技术有限公司成立于2012年7月12日

公司在创立初期以西门子小型PLC为主 慢慢涉及西门子大中型PLC控制系统,变频器,伺服系统,人机界面,电源,仪器仪表,低压电气。楼宇系统!为客户提供西门子产品一站式解决方案 !

西门子在中国

西门子股份公司是全球领先的技术企业,创立于1847年,业务遍及全球200多个国家,专注于电气化、自动化和数字化领域。作为世界最大的高效能源和资源节约型技术供应商之一,西门子在高效发电和输电解决方案、基础设施解决方案、工业自动化、驱动和软件解决方案,以及医疗成像设备和实验室诊断等领域占据领先地位。

西门子最早在中国开展经营活动可以追溯到1872年,当时西门子向中国出口了第一台指针式电报机,并在19世纪末交付了中国第一台蒸汽发电机以及第一辆有轨电车。1985年,西门子与中国政府签署了合作备忘录,成为第一家与中国进行深入合作的外国企业。145年来,西门子以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。

西门子见证了中国改革开放带来的巨大变化,同时也顺应时代潮流,不断积极进行自身的改革与发展。2016财年(2015年10月1日至2016年9月30日),西门子在中国的总营收达到64.4亿欧元。西门子在中国拥有约31000名员工,是中国最大的外商投资企业之一。

西门子已经发展成为中国社会和经济不可分割的一部分,以其环保业务组合与创新解决方案全面投入到与中国的合作中,共同致力于实现可持续发展。2016年,西门子发布全新品牌宣言“博大精深,同心致远”(Ingenuity for life)。为实现“2020公司愿景”,公司专注于电气化、自动化、数字化领域,让关键所在,逐一实现,为客户、员工和社会创造可持续的价值。

矢志创新,融入中国发展

为进一步加强创新能力,西门子计划在2017财年(2016年10月1日至2017年9月30日)在全球投入约50亿欧元用于研发,这一金额与上财年相比增加了约3亿欧元。

此外,西门子还在全球成立独立业务部门next47,致力于积极培育颠覆性的创新想法并加速新技术的发展。next47专注于五大创新领域的研发:人工智能、自主机械、分布式电气化、网络化交通和用于工业运营和能源交易等领域以简化和提升数据传输安全的区块链应用。

中国拥有多样化的市场需求和愿意尝试新事物的客户群,是发展世界级创新的理想之地。西门子致力于为中国市场设计和开发满足当地客户真实需求的产品及解决方案,建立与客户强有力的伙伴关系,融入中国的创新体系,并为全球技术创新做出贡献。

截至2016财年,西门子在中国拥有20个研发中心、超过4500名研发人员和工程师,以及超过11000项有效专利及专利申请。顶尖的研究人员在西门子设在北京、上海、苏州、南京、武汉、无锡、武汉、青岛和天津等地的世界一流的创新实验室里工作,为中国的“自主创新”作贡献。

西门子无锡创新中心成立于2013年,通过多种合作模式,结合本地企业的需求,在智能装备、透明化工厂、PROFINET等技术研究领域与企业深度合作,助力产业升级,推动企业自动化进程。西门子无锡创新中心已与天奇自动化工程股份有限公司合作,研发完成汽车装配线物联网应用示范项目,帮助天奇提升产品质量和服务品质,实现快速业务增长。

此外,在天津,西门子与中新天津生态城投资开发有限公司合作组建了西门子生态城市创新技术(天津)有限公司,致力于发展与需求主导的生态技术相关的创新解决方案,助力中国的可持续发展。

2016年,西门子在中国启动“西门子中国创新中心计划”,专注于开展数字化领域的创新。在此计划下,西门子(青岛)创新中心于2016年3月成立。作为西门子在德国本土外设立的首个智能制造创新中心,该中心的建立进一步推动了西门子在华研发的发展。2016年9月,西门子中国研究院苏州院正式揭幕,将在工业大数据、工业物联网、互联交通、工业网络安全和工业机器人等领域从事技术创新、技术开发和应用。

2017年1月,西门子工业众创空间在武汉投入使用,致力于与当地政府和合作伙伴共同探索并建立中国智能制造的创新模式和产业生态系统,并联合当地大学与科研机构共同促进中、小、微企业加速创新。西门子工业众创空间是西门子武汉创新中心的一部分。武汉创新中心于2013年成立,专注于在工业物联网数据集成和应用支撑技术、智能制造以及智慧水务等方面开展研发活动。

在中国,西门子多点布局的创新中心网络结合了公司的全球研发体系与本地业务,为中国智能制造引入全球前沿的数字化和自动化技术,并通过需求驱动的工业数字化创新项目推动本地创新产业发展。同时,西门子还将吸引本地创新型中、小、微企业完成合作试点项目,并联合中国本土企业,实现优势互补,搭建从虚拟到现实、从概念到解决方案的创新平台,以实现与当地政府及本地合作伙伴的共同发展与多方共赢。

全面携手合作伙伴前行

中国制造业正经历从“中国制造”向“中国创造”的转型,西门子能够帮助制造企业改善生产效率和灵活性,提高产品质量,并加快产品上市速度。

2016年6月,西门子与国家发展和改革委员会签署了延续全面合作的谅解备忘录,将在智能制造、智能基础设施和可持续能源领域与中国开展重点合作。西门子陆续与宝钢集团有限公司、中国船舶重工集团公司、中国电子信息产业集团有限公司和中国航天科工集团公司等企业缔结合作伙伴关系,实现强强联手,布局智能制造。

西门子与内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司携手,共同打造新的数字化工厂。西门子向蒙牛提供了Simatic IT Unilab平台和全集成自动化解决方案,帮助建成实验室信息管理系统,覆盖蒙牛遍布全国的34个生产工厂实验室和两个研发型中心实验室。蒙牛也由此实现了质量数据追溯,保证食品安全,并使全产业链管理更加科学规范。

在过程工业领域,西门子专注为客户带来长期效益,提高投资回报率。2015年10月,西门子与赛鼎工程有限公司签订战略合作框架协议,双方强强联手,打造煤化工领域的“工业4.0”解决方案。西门子从一体化工程到一体化运维的解决方案在赛鼎得到全面应用,为赛鼎的数字化之路保驾护航。

2016年,西门子为中集来福士海洋工程有限公司旗下全球作业水深、钻井深度最深的半潜式钻井平台“蓝鲸1号”提供了先进的动力系统,包含DP3闭环动力系统,让平台可以更节能、稳定、安全地长年在海上驰骋。

作为中国能源行业忠实的合作伙伴,提升能源效率并减少温室气体排放一直是西门子长期以来追求的目标。2017年初,西门子获得来自香港青山发电有限公司的订单,将为其位于香港的龙鼓滩发电厂提供全新联合循环发电设备。这是大中华区首个H级燃气电厂项目。龙鼓滩发电厂计划于2020年前投入运营,总装机容量将达到550兆瓦,每月能够为约百万家庭提供电力。

2016年,西门子与杭州汽轮机股份有限公司(杭汽轮)和协鑫集团(协鑫)签署了战略合作谅解备忘录。借助西门子和杭汽轮在燃气轮机、蒸汽轮机及燃气-蒸汽联合循环应用领域的领先技术和丰富的生产制造与运行维护经验,三方将以协鑫一系列分布式能源项目为契机,加强天然气分布式能源的开发利用,并在其他清洁高效能源利用方面进行长期战略合作。在此之前,西门子获得了在中国的首份4台SGT-800型燃气轮机的订单。这些燃气轮机将用于山西省国新能源发展集团有限公司在保德和昔阳的分布式能源项目。这两座热电联产发电厂的总装机容量将达近300兆瓦。

在发电服务方面,西门子大力推进服务本地化,旨在帮助中国客户提高运营效率并降低风险。2016年,西门子获得了国家电投河南电力有限公司旗下企业郑州燃气发电有限公司(郑州燃气)燃机长期维护服务第二周期的合同。西门子将为郑州燃气的两套SGT5-4000F燃气轮机机组提供专业服务,包括计划检修、备品备件、远程诊断和运行监控等。此外,西门子还将为郑州燃气提供多项量身定制的升级改造方案,助力郑州燃气改善排放水平,增强机组维护运行的灵活性,并进一步整体提升机组性能。

同时,通过采用西门子先进的SGT5-4000F型燃气轮机技术及专业的发电服务,并结合自主创新,京能集团北京京西燃气热电有限公司荣获“2016年亚洲电力奖年度发电创新技术金奖”。

面对能源系统的诸多挑战,西门子为中国的电力公共事业、工业、基础设施和楼宇提供所需的产品及解决方案,实现更可靠、高效的电力供应。

携手本地合作伙伴,西门子为全球首条1100千伏特高压直流输电线路昌吉—古泉特高压直流输电线路提供世界首批1100千伏换流变压器。该变压器是全球最强大的换流变压器,容量达587.1 兆伏安。昌吉—古泉特高压直流输电线路是目前全球规模最大的特高压直流输电项目,长达3284公里,输电容量为1200万千瓦。

西门子还为用电量相当于一个五万人小镇的中国第一高楼上海中心大厦提供了先进的能源管理和智能楼宇解决方案,从高低压配电、能源自动化,到火灾报警控制和智能照明系统,让大厦全面实现智能化管理,更安全 、可靠。

此外,在快速增长的数据中心市场,西门子凭借在配电解决方案方面的丰富经验斩获了重要订单,包括为中国建设银行(北京)数据中心提供逾千台SIVACON S8低压开关柜。该数据中心是中国目前最大的金融T4级数据中心(T4为数据中心国际标准的最高级别,代表数据中心基建最高等级的安全性、稳定性和可靠性)。

西门子还在交通、楼宇、城市基础设施等方面积极推动中国现代城市化的进程。2015年9月,西门子在中国首个综合交通管理项目——珠海市综合交通管理平台一期工程正式通过验收。该平台引入西门子为珠海量身定制的“绿色交通指标体系”,通过整合所有市民出行相关的交通信息,实时收集、筛选和分析海量数据,不仅能有效为城市管理者提供决策量化依据和标准,也为市民出行提供实实在在的便利。2016年9月,西门子又赢得珠海二期项目,升级和完善现有平台和系统的各项功能,并增加更多的交通应用、辅助决策、综合调度等交通管理功能,优化交通资源,更好的帮助珠海市打造绿色、智慧交通。

2016财年,西门子为8条新投入运营的地铁线路提供信号系统。截至2016财年,西门子已为14座城市内超过1000公里的地铁线路提供安全可靠的信号服务。

在楼宇科技方面,由西门子参与展馆节能改造项目的中国进出口商品交易会展馆A区成功荣获“LEED既有建筑运营与维护”金奖认证,成为展览馆项目中的国内首个LEED金奖项目。

在商业地产方面,西门子为上海丁香国际商业中心提供了从配电工程到楼宇自动化的整体解决方案,其中包括变压器、中低压开关柜,以及楼宇自控系统、消防、EIB照明控制系统等。

此外,西门子还为中国科学院武汉病毒研究所的国家生物安全四级实验室内5组互为备份的空调机组和9台标准空调机组提供了先进可靠的压力阶梯控制方案,帮助防止病毒泄露,提高实验室安全防护等级。

作为全球医疗解决方案最大的供应商之一,西门子为客户提供全方位诊疗产品和解决方案,从预防、早期检测、诊断到治疗和后期护理,支持中国的各级医疗机构,并帮助他们在医疗各个环节应对挑战、获得成功。通过影像诊断、临床治疗、实验室诊断、床旁诊断、服务业务及超声诊断6大业务系统,西门子为中国和全球市场提供包括CT、MR、X光和实验室诊断设备在内的众多医疗产品,以及血管造影系统和复合手术室解决方案、西门子乳西门子乳腺综合解决方案、西门子肿瘤诊断和治疗解决方案等诊疗技术。西门子凭借创新技术和规模优势,在高端医学影像及诊断领域不断突破,帮助客户提供高效、精确、安全的诊疗服务,是医疗机构值得信赖的合作伙伴。

以强大的实体业务为基础,西门子还利用自有资金为全球企业客户提供专业、可靠的金融解决方案。在中国,定制化的西门子设备融资服务为商业成功提供资金原动力。服务覆盖西门子内业务和机床、制造业、基建、建筑机械和交通等领域的第三方设备。从2004年至今,西门子金融服务集团在中国的医疗设备融资总额已超过10亿元人民币,帮助数千家医院和中小企业完成了设备升级换代,并与数百家知名生产商和渠道商建立了牢固的合作关系。

致力于履行企业社会责任,专注为社会创造价值

作为推动中国社会经济发展的值得信赖的合作伙伴,西门子一直致力于开展企业社会责任活动,通过技术推广、教育推广和社会发展项目,为社会作出积极而持续的贡献。成立于2012年的西门子员工志愿者协会已在全国15个城市开展志愿服务,惠及数万民众。

西门子明确承诺企业的商业活动应着眼于未来。西门子宣布于2030年实现净零碳排放的目标,将成为全球首家实现这一目标的工业公司。此外,公司预计将最早于2020年减少50%的碳排放量。为实现这一目标,西门子将在从2016财年起的三年内投资约1亿欧元,以减少生产设施及楼宇的能源足迹。

2016年,西门子与教育部签订新一轮教育合作备忘录,面向“中国制造2025”国家战略培养创新型人才。截至2016财年,西门子先后与200余所高校和职业教育机构建立了良好的合作关系,支持建立实验中心,并设立西门子奖学金,促进双方在科研、技术领域和人才方面的交流与合作。此外,西门子发起并独家赞助了10届“西门子杯”中国智能制造挑战赛,为中国培养和输送更多优秀的创新型工程人才。

2016年,西门子还与山东省教育厅签订了合作备忘录。双方将合作为山东省高等职业院校和本科院校引进德国工程教育经验和西门子的工程技术与经验,共同在“智能制造”创新基地建设、人才培养、师资能力提升、工程竞赛等方面展开全方位战略合作。

在基础教育方面,西门子于2009年启动了面向中国外来随迁子女学校学生的全国性员工志愿者教育项目——西门子爱绿教育计划,至今已有超过20000名学生从中受益。已有2500多名西门子员工志愿者为该计划投入约20000志愿工作小时。该项目旨在通过科学技术教育增强外来务工人员子女的环保意识并帮助他们更好地融入城市生活。

西门子还积极扶持中小型公益机构,为弱势群体提供社会援助,并在自然灾害发生后提供及时的技术和人道主义援助。

西门子还携手南京大学、德意志联邦共和国驻上海总领事馆及企业合作伙伴,于2007年成立并资助拉贝与国际安全区纪念馆和拉贝国际和平与冲突化解研究交流中心发展基金。2016年,西门子再次为该基金的发展投入资金并承诺在未来的五年中继续为传承和发扬拉贝的人道主义和志愿精神贡献力量。

从“江南婉约女子”到“现代摩登女郎”

在纺织领域,亚麻产业小,用工多,设备陈旧。要想继续生存,就必须在现有基础上提高自动化和数字化水平,减少用工、降低成本、提升效率。

亚麻纱线织就的衣物充满自然气息,富有健康色彩,一直以来备受青睐。这种气质独特的植物发源于欧洲,种植历史悠久。欧洲亚麻产业也曾一度辉煌,但从上世纪60年代开始,随着制造用工成本的大幅上升,产业开始逐渐向东方转移。于是在地球的另一面,中国美丽的“江南水乡”浙江、江苏,亚麻纺织业迎来蓬勃发展,为世界亚麻产业历史的延续注入了新的生机。

 

在这美丽的“鱼米之乡”中诞生的浙江金达集团,起步于丝绸,转型于亚麻,现今作为亚麻纺织领域的领军者,在发展过程中,同样也遭遇了制造成本增加、产量很难提升的瓶颈。

 

金达集团的执行董事兼总经理沈跃明表示:“在纺织领域,亚麻产业小,用工多,设备陈旧。要想继续生存,就必须在现有基础上提高自动化和数字化水平,减少用工、降低成本、提升效率!于是,我们决定和西门子合作。”

 

制造成本和产量瓶颈只是外压,更重要的内因则是金达觉得自己有责任改变行业现状,让亚麻纺织摆脱低端的烙印,提升至自动化、数字化、信息化的新水平。所以它才迫切的需要寻找途径,把亚麻纺织产业从古典的“江南婉约女子”改造成时尚的“现代摩登女郎”,而西门子无疑是这条改造之路上的最大助力。

 
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亚麻纺织生产的烘干工序将湿纱放进烘干机,通过烘干机干燥去除细纱中多余的水分,便于后道工序使用及贮存、运输和销售。

其实早在几年前,金达就已经开始从能源管理项目着手,对工厂改造进行了初步尝试,最初选择西门子作为合作伙伴,是看中了其品牌知名度和良好口碑。而后在锅炉控制系统的实际改造中,节煤率15%,节电率26%的突出成效,更让金达充分感受到西门子过硬的专业能力和负责的做事态度。

 

所以这次产业升级、构建数字化工厂的重任,金达同样希望和西门子共同来完成。2013年初,西门子团队入驻金达亚麻工厂,开始了抽丝剥茧的咨询规划,经过一番梳理,发现了两大问题。

 

首先,工厂中的产线处于“黑箱”状态。表面上,生产在有条不紊的进行,可是若想知道生产计划的具体信息,比如原材料用了多少?生产进行到了什么程度?有多少销售订单?根本没法立刻给出答案。

 

在这种“黑箱”状态下,一旦生产设备出现故障,机器重修、多修、不及时修的情况就会拖慢运转效率,严重时甚至会影响正常生产。更重要的是,若想对物料、质量、销售进行追溯,则是完全不可能的。

 

其次,管理模式相对粗放。一些重要的生产数据,比如质量数据被随意写在纸条上,短期之内还能看到,长期而言查找非常不便。同样,人事部门在月底核算绩效和奖金时,也只能看书面记录或是听员工口头描述,这给薪资的发放造成了极大的不便,还容易产生纠纷。

 

把脉出这两个痛点后,西门子深知要对症下药—既要解决产线自动化,又要实现管理透明化。经过精心设计,专家们决定从位于浙江省嘉兴市横港镇的金达老厂开始,逐步构建制造执行系统(MES)。

 

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软件为基,管理为核

2013年初,西门子团队入驻金达亚麻工厂,开始了抽丝剥茧的咨询规划,专家们决定从横港的金达老厂开始,逐步构建制造执行系统(MES)。

MES是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它能够加强生产物料需求计划的执行功能,把物料需求计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来,实现这一点的关键就在于MES可以提供各部分的管理模块。所以,西门子专家到达老厂的第一要务,就是对亚麻纱线的整个生产周期进行梳理。

 

但是这第一步就遇上了极大的挑战—亚麻纺织生产工艺包含栉成、并条、粗纱、漂煮、细纱、烘干、络筒、包装及运输这八道工序,每一道流程都应该参照规范有序进行,但现状却是经验在主导生产。比如亚麻纱线的生产配比。亚麻原材料来自比利时、法国以及中国新疆等地的农田,每一批次的性质都有一定差异。那么生产特定规格的产品时各种亚麻的用量究竟需要多少?以前的金达只能靠人来解决—配比员依据自身的经验观察原料的色泽、质地,以此决定原料配比。这就造成系统的随机性太大,无标准和规范可言,MES将变成空中楼阁。

 

“要是源头上都混乱了,那之后追溯的意义也就不大。”金达集团质保安全部主管,同时也是数字化工厂项目总协调的沈益飞对这个问题有十分深刻的认识。在西门子的建议下,金达购置了专业的检测设备,能够对原料的物理特性进行精准的检测。在系统运行一段时间后,配比员发现所有的原料大概可以分为六个档次,不同档次的原料又可以组合成三套以上的标准配方。检测结果将直接提供给MES系统,让采购部能对原材料进行清晰的划分,之后的生产计划才能井然有序地进行。

 

于是,让整个纺织业都头疼的原料配比难题就这么迎刃而解。经过一年多的努力,西门子帮助金达梳理出了包括计划管理、质量管理、设备管理、物料管理和作业管理在内的五大主要管理模块和50多个业务流程,相对应的关键功能点足有56个。

 

这些管理模块正是生产标准化和构建MES的核心,西门子MES系统完全符合ISA-95标准,能够降低与ERP集成的成本,还能与产品生命周期管理软件协同工作,提供生产能力和状态,提高了生产制造的灵活性。

 

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生产透明,管控精细

在MES的推行过程中,由于一线操作人员多是老员工,要他们直接操作现代化设备困难很大。对此,西门子的专家为一线员工进行了大量的精益生产培训。

构建数字化工厂的路途才刚刚开始,更多的问题接踵而至。

 

首先,金达老厂设备落后,很多老旧的设备根本没有数字采集系统。数据都采集不了的话,又谈何数字化?谈何生产透明化?

 

为此,西门子对老厂的部分设备进行了升级改造,借助传感器和工业通信网络,填补了老旧设备的数字采集能力。把底层设备数据连入MES,自下而上打通工厂内部的信息流。

 

其次,在MES的推行过程中,由于一线操作人员多是老员工,要他们直接操作现代化设备困难很大,这相当于要改变他们20、30年以来的工作习惯,很多人都感觉手足无措。

 

对此,西门子的专家为一线员工进行了大量的精益生产培训,对于操作要求比较高的岗位进行分流,那些不愿意改变的人就被分流到其他岗位上去。除此之外,工程师还在系统的界面和操作方式上下了功夫,大部分的输入操作都被改成了扫描二维码,简单高效。

 

兵来将挡,水来土掩,一个又一个的难题被攻克下来。在MES系统试运行阶段,工厂的生产效率和管理水平都有了明显的提升。

 

首先是物料管理,哪些原材料需要采购,哪些还没有用完,现在都能随时获悉,这提高了亚麻的资源利用率,加快了在制品流转。

 

在生产计划方面,所有的生产数据都被有序的储存在MES系统中,打开系统界面,就能清楚地看到生产进行到了什么程度?销售订单有多少,还有多少没有完成?管理层想要数据,点击手机APP即可获悉。数据不但使得各生产环节透明化,还能帮助管理层更加科学地做出决策。

 

在作业管理方面,标准化业务流程使作业管理更加精细。不像以往把作业现场的检查结果写在纸上,工厂的管理人员开始使用iPad记录数据,检查完后打印整改清单,使得整改更有成效。

 

在质量管理方面,每一批次每种规格的产品质量都要接受检验,都要有数据,通过对生产过程中的关键环节进行严格质量监控,从而提高产品质量。当出现客户投诉的情况,管理层就可以随时追溯全年每一次的生产批次,以及当时生产的质量情况。这在追溯方面是质的飞跃!

 

还有重要的设备管理,有了设备管理模块后,系统按照设备周期、设备运行情况进行任务排程和设备维修保养排程。在设备上找到一些冗余环节,以提高设备利用率,减少故障,保证生产。

 

自此,生产各个环节变得透明;管理变得精细化、标准化,一切都有章可循。

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数字工厂,精益践行

除了横港老厂的改造升级,在几十公里以外的海盐,金达全新的数字化工厂也在同期建设之中。

除了横港老厂的改造升级,在几十公里以外的海盐,金达全新的数字化工厂也在同期建设之中。这背后,自然少不了西门子中国研究院顶级顾问们的通力支持。在他们眼里,构建数字化工厂不只是软硬件技术升级,更是生产信息系统与自动化体系的完美集成,建立企业运作流程体系才是数字化转型的核心关键。

 

利用可以简化并加速实施过程、提高生产力、加强协同的Teamcenter软件,西门子专家们构建了虚拟仿真工厂,参与了海盐新厂的全部规划建设—既包括网络架构、现场通讯、接口、设备信息化定义在内的信息化布局,又包括EPC、工艺、物流在内的机械布局。

 

在具体建设中,新厂里所有的变频器都使用了Sinamics S120,这是西门子推出的全新的集V/F控制、矢量控制及伺服控制于一体的驱动控制系统。该系统不但具有高度灵活的模块化设计,即允许不同功率等级与控制性能的单元自由组合;还支持“一网到底”的通讯技术,上位通讯支持标准的Profibus DP现场总线或工业以太网Profinet;“一心多用”的多机控制技术让一个控制单元就可同时控制多达多台逆变和一台整流,所需数据都保存在控制单元中,保证系统高效可靠运行。除此之外,新厂使用的所有电机都是高效节能电机,漂煮工序中的锅炉也按照老厂进行了改造,每年节省成本300-500万元。这一系列的建设再结合利用软件构建的能源管理监控系统,使得新厂整体的用水量下降了20%,用电节约了10%。

 

沈跃明对此给予了高度评价:“从新工厂的规划上来看,无论是布局、安全性还是节能,都达到了我们的预期,尤其是节能,令人惊喜。”

 

新厂目前的员工人数只有老厂的1/3,自动化程度非常高,可以说是成为了面向“工业4.0”的数字化工厂。无论是老厂的改造还是新厂的建设,西门子希望通过数字化技术,把精益管理的理念像种子一样播撒到亚麻产业的土壤中去。

 

从浙江到江苏,从新疆到黑龙江,从埃塞俄比亚到欧洲,金达前进的脚步从未停止。而西门子,作为金达在全球扩张之路上的合作伙伴,将用信息化和数字化做武器,带领金达始终走在行业前列,迎接新一轮工业浪潮。

”信誉第一,客户至上“是公司成立之初所确立的宗旨,在公司领导的严格要求和员工们不折不扣地贯彻执行下发展延续至今。“假一罚十”一直是我公司的主动承诺。

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西门子PLC保养
一、 保养规程、设备定期测试、调整规定
  (1) 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况,若发现松动的地方及时重新坚固连接;
  (2) 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压;
二、 设备定期清扫的规定
  (1) 每六个月或季度对PLC进行清扫,切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出
板依次拆下,进行吹扫、清扫后再依次原位安装好,将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫
PLC箱内卫生;
  (2) 每三个月更换电源机架下方过滤网;
三、 检修前准备、检修规程
  (1) 检修前准备好工具;
  (2) 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏,必须用保护装置及认真作防静电准备工作;
  (3) 检修前与调度和操作工联系好,需挂检修牌处挂好检修牌;
四、 设备拆装顺序及方法
  (1) 停机检修,必须两个人以上监护操作;
  (2) 把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置;
  (3) 关闭PLC供电的总电源,然后关闭其它给模坂供电的电源;
  (4) 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下,然后拆下电源机架与机柜相连的螺
丝,电源机架就可拆下;
  (5) CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下;
  (6) 安装时以相反顺序进行;
五、 检修工艺及技术要求
  (1) 测量电压时,要用数字电压表或精度为1%的万能表测量
  (2) 电源机架,CPU主板都只能在主电源切断时取下;
  (3) 在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前,要断开PC的电源,这样才能保证数据不混乱;
  (4) 在取下RAM模块之前,检查一下模块电池是否正常工作,如果电池故障灯亮时取下模块PAM
内容将丢失;
  (5) 输入/输出板取下前也应先关掉总电源,但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行
时取下,但CPU板上的QVZ(超时)灯亮;
  (6) 拨插模板时,要格外小心,轻拿轻放,并运离产生静电的物品;
  (7) 更换元件不得带电操作;

 

  (8) 检修后模板安装一定要安插到位
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